奧林巴斯金相顯微鏡/測量顯微鏡/清潔度檢測在稀土永磁材料檢測應用

稀土永磁材料是將釤、釹混合稀土金屬與過渡金屬(如鈷、鐵等)組成的合金，用粉末冶金方法壓型燒結，經磁場充磁后制得的一種磁性材料。釹鐵硼永磁材料之前的**主要掌握在日本日立Neomax和麥格昆磁手中。**覆蓋日本、美國和歐洲地區，凡是在這些地區生產和銷售釹鐵硼永磁材料，必須獲得日立或麥格昆磁**許可。國內中科三環、寧波韻升、北京京磁、安泰科技、銀鈉金科和正海磁材獲得了日立的**許可。麥格昆磁的**已在2012年到期，日立Neomax的**也于2014年到期；因海外企業釹鐵硼永磁體采購需要材料認證，而且釹鐵硼基本都是按需定制品，中國原有**許可企業經過長時間的合作和經驗積累，技術上具有一定優勢。

釹鐵硼永磁材料在直驅永磁風力發電、新能源汽車、家電、智能通訊等行業中的應用非常廣泛，特別是在汽車永磁電機中的應用占總產量的比重較大。當今汽車中已有40-70處用到永磁材料，大多數用于電機、執行器和傳感器。

稀土永磁材料通常采用粉末冶金壓型燒結而成，其主要優點包括： 1、 可生成精細均質晶粒結構；2、可形成復雜形狀，尺寸公差精密 ；3、 制成品表面光潔度性能優良 。燒結壓制零件的密度影響強度、韌性、硬度等重要性能，因此達到特定的孔隙度至關重要。為了進行工藝流程控制，需應用金相分析來檢驗孔隙率、非金屬雜質以及交叉污染等。

釹鐵硼永磁材料是一種抗腐蝕性較差的磁性材料，一般都在一定的溫度和介質條件下工作，當釹鐵硼材料發生腐蝕，表面局部區域將發生組成和結構的變化，破壞了磁性的完整，是磁性能下降，從而影響其實際應用。所以釹鐵硼永磁材料通常采用電鍍、化學鍍、有機涂層和復合涂層等方法進行表面防護處理。

永磁材料作為電機中的重要組成部分，加之其本身磁性能的緣故，所以在做好表面防護層、充磁前都要對產品進行顆粒清潔度分析。依據產品應用不同，檢測的顆粒大小從15um——100um不等，其中金屬顆粒含量通常是要求為零（為了避免裝配后定子、轉子與線圈繞組間的機械磨損造成無法正常使用）。磁性材料清潔度檢測的方法通常是將一組待檢材料至于超聲波清洗機中依據相關要求進行清洗，然后將清洗液通過薄膜萃取的方式獲得產品殘留雜質顆粒，通過顯微計數的方式對產品清潔度進行等級判定。

奧林巴斯清潔度檢測系統符合ISO 16232-2007、VDA 19、ISO4406/4407等相關國際標準，并可便捷的添加企業自定義標準以便滿足對應多個客戶及相關零部件清潔度檢測要求，可為您的清潔度檢測提供全套的解決方案。

清潔度檢測中如發現有金屬顆粒，需要對顆粒成分進行檢測以判斷其來源，這時就需要使用掃描電鏡配合能譜儀來對顆粒進行觀察及元素分析。日立電子TM3030臺式掃描電鏡通過加載能譜儀，就可滿足對元素分析檢測的要求，且體積小、樣品無需制備的優點，也是替代金相顯微鏡做材料疲勞斷口、金相組織等試驗的優選。

永磁材料成型后通常也都需要對其外形尺寸進行測量，以避免因模具損壞造成產品的形變。產品抽樣檢測推薦奧林巴斯的STM7測量顯微鏡，微米級的三軸精密測量可以保證產品關鍵尺寸的精準測量；對于產品批量檢測而言，我們推出了一鍵式測量則憑借優良的遠心光學成像系統、大靶面高像素的ccd及軟件系統，為您提供更加快速、準確的產品測量體驗。