干貨！清潔度檢測(cè)的流程與內(nèi)容揭秘
　　清潔度檢測(cè)實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過(guò)濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測(cè)的方式，規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程，提升檢測(cè)效率。清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清潔度檢測(cè)搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測(cè)壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車(chē)零部件清潔度檢測(cè)。
　　清潔度檢測(cè)是一項(xiàng)悠久的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，主要是指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類(lèi)、形狀、尺寸和數(shù)量等。只要通過(guò)對(duì)缺陷案例的觀測(cè)和分析，就清楚的看到清潔度對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響，例如在發(fā)動(dòng)機(jī)異響的處理過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)異響是由于細(xì)小的鋁屑顆粒混雜在配合面之間而造成的.在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)零件清潔度的勞動(dòng)量約占到整個(gè)發(fā)動(dòng)力生產(chǎn)過(guò)程中10~20%的勞動(dòng)量。清潔度檢測(cè)主要是為了消除零件上殘留的機(jī)械雜質(zhì)。在裝配之前如果不把這些殘留雜質(zhì)**干凈的話，將會(huì)對(duì)零件表面造成摩擦損害，包括，發(fā)動(dòng)機(jī)孔擦傷、拉缸，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法正常工作，損壞軸瓦，影響整機(jī)性能和使用壽命。目前國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命普遍低于國(guó)外先進(jìn)水平，其中零件乃至整機(jī)的清潔度度是一個(gè)重要的影響因素。
　　清潔度檢測(cè)流程和內(nèi)容包括：
　　1）對(duì)直徑47毫米（或更小）的濾紙進(jìn)行自動(dòng)和高精度掃描，清潔度檢測(cè)掃描過(guò)程包含全自動(dòng)圖像拼接，全自動(dòng)拍照。
　　2）對(duì)所拍攝的雜質(zhì)，自動(dòng)檢測(cè)其數(shù)量，尺寸，形狀等參數(shù)。
　　3）清潔度檢測(cè)依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供zui直接的參考數(shù)據(jù)和影像。
　　4）清潔度檢測(cè)依據(jù)不同長(zhǎng)寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行**分類(lèi)。
　　5）**模式幫助準(zhǔn)確判定亞光色的金屬
　　6）按照各種國(guó)內(nèi)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及客戶自定義的標(biāo)準(zhǔn)，清潔度檢測(cè)自動(dòng)生成專(zhuān)業(yè)的清潔度評(píng)級(jí)和分析報(bào)告。